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生產鋼筋混凝土排水管的關鍵控制點

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生產鋼筋混凝土排水管的關鍵控制點

發布日期:2018-03-21 作者:鋼筋混凝土排水管 點擊:

內襯PVC鋼筋混凝土排水管是一種新型復合排水管材,內襯PVC是指改性聚氯乙烯,管材結構由管體及內襯層兩部分組成,其外觀質量要求管材外表面應平整,應無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現象,內表面應光潔,內襯改性PVC層應無破損或出現針孔現象,管子外表面不允許有裂縫,但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。


    管子制作混凝土強度要求:普通開挖施工法用混凝土管的混凝土強度等級不應低于C50;頂進施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強度等級不應低于C55?;炷恋目節B等級不應低于S6,產品出廠時混凝土強度不應低于設計強度的90%。


    內襯層應采用固定鍵鑲嵌入管體內壁上,固定鍵應與管體緊密連接。固定鍵從混凝土脫出的拉拔強度值應不低于14N/㎜。


    針對目前生產的內襯PVC企口管,說一下生產時的關鍵控制點:


    1.PVC膠片處理


    1.1膠片定尺(周長)按芯模下端周長即可,焊接時搭接20㎜,也就是說,膠片要比芯模周長小20㎜,這樣才能保證膠片箍緊芯模,生產完的管子不會出現膠片起皺現象,定尺時必須保證膠片鋪平并處于柔軟狀態。


    1.2縱向定尺應保證T鍵長度為2500㎜(因套入芯模后會縮短20㎜),無鍵部分不30㎜即可,應保證套入芯模后處于下端的一邊平齊,無長短不齊現象,才能保證下端不漏漿或少漏漿。


    1.3搭接焊接部分應保證寬度為20㎜,焊接應飽滿、平整,無開焊、漏焊、炭化(燒焦)現象,焊接前應充分考慮T鍵的影響,應保證T鍵中心與T鍵中心的距離不大于67㎜,當大于67㎜時,絕對不能削去T鍵。


    2.芯模處理

2.1在芯模下端和中部位置均勻地鉆取幾個汽孔,在脫模時先通入空氣,起到減阻作用。


    2.2套入膠片前應對芯模進行處理,將激振環上的積灰清理干凈,芯模上平面的干灰渣吹掃干凈,將芯模涂刷一遍好機油,便于降低脫模的阻力。


    2.3在基坑內設置四個千斤頂(呈90o分布),位置設在底托盤下面,便于在脫模對底托盤先施加頂力,減少天車的荷載。


    3.膠片套入芯模


    3.1先將底托盤用外模吊入內模,放在激振環上,再將外模吊出。


    3.2為了保證車間內的溫度,應在套膠片前將所有的大門全部關閉,防止氣溫驟降,膠片變硬。選擇柔軟程度足夠的膠片,為了更快的作業,Z好6人合作,每人負責一個板卡,掛膠片時保證圓周均勻分布,天車快速運行到芯模上端,直到接近芯模上蓋時再降低速度,下膠片時Z好保證芯模上4人,基坑內2-3人,當膠片套入芯模人員用腳踢膠片,使其能順利下降,膠片還有1米高時即可摘掉板卡,這時可以開啟振動器,基坑內的人員用手抓住膠片的T鍵往下拉,但應注意不要往外抻,防止膠片變形。


    3.3膠片套入后,應仔細檢查膠片是否存在問題,如:鼓包、長度、缺鍵、周長、下端平齊、開焊等,確認無問題后,用堵漏劑將膠片與底托盤的縫隙堵住,然后套入外模,放入鋼筋骨架,下骨架時應注意內層筋的墊爪放入兩個T鍵內,用膠板條將膠片上端箍住,即可開始生產。


    4.布料生產


    4.1為了防止管子下端漏漿,第一盤混凝土直接喂入,等喂第二盤料時再開啟振動器,應保證混凝土的流動性和布料口適度,便于混凝土能及時振平并表面液化。Z后一盤料水灰比要比先前的小很多,便于插口成型完整。


    4.2布完料后將膠板條摘掉,搓壓時應隨時觀察搓壓盤能否壓住膠片。


    5.脫模


    5.1脫模前,先開啟基坑內的千斤頂,使千斤頂頂住底托盤,同時開啟空壓汽通入內模上的孔內,用汽吹向膠片,減少膠片與芯模的摩擦力,這樣情況下,天車與千斤頂、空壓汽三者同時作用,注意不可只動其一。


    5.2脫模到500㎜高時暫停,數人配合在管子內壁上端放入內漲圈,防止膠片脫落。完全脫出內模后,在處理完膠片上積灰后,管子下端同樣加入內漲圈。


    5.3將模具吊到蒸養區脫外模。


    6蒸養


    為了防止高溫蒸養會導致膠片起鼓泡,蒸養溫度Z好控制到55℃;為了保證管子的強度,蒸養16小時,到12小時將汽關閉,使其自然降溫,防止管子外壁出現裂紋。


    7插口端膠片處理


    因工程要求膠片與管子上口平齊,所以在修口時,應用切割片切除膠片沒有T鍵的部分,應切割平整,無參差不齊現象。


    8管子外壁與承插口面的處理


    8.1外壁刷一道水柏油,按照1:1在水柏油內加水,要求刷均勻。


    8.2承口和插口在修整好后刷兩遍底漆,兩遍面漆,厚度達到不小于1.2㎜的環氧煤瀝青漆。


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