2018年度鋼筋混凝土排水管行業發展報告

義烏混凝土與鋼筋混凝土排水管在我國使用已達百余年，其產品因良好的抗外壓性能、耐久性能，以及生產成本低、制作方便、價格便宜、使用壽命長等不可替代的優勢，至今在國內外市政公路建設、農田水利建設、電力和鐵路工程建設及城市綜合管廊建設中得到廣泛應用，為國家基礎設施建設發揮著巨大的作用。我國鋼筋混凝土排水管行業伴隨著國家基礎設施建設的發展，經歷了從小到大，從少到多，從落后到先進的不斷發展過程。目前已成為世界各國生產使用混凝土和鋼筋混凝土排水管Z多的國家，排水管行業也成為我國水泥制品工業中Z大的產業之一。在當前我國地下基礎設施建設快速發展的時期，混凝土與鋼筋混凝土排水管的工藝技術、產品結構、生產裝備也在發生重大變化，產品技術水平不斷提高，制管裝備水平不斷創新，產品應用領域不斷擴展，在十三五期間，混凝土排水管行業將為國民經濟建設作出更大的貢獻。

1、行業經濟規模與技術水平

（1）混凝土排水管行業規模：

混凝土排水管和鋼筋混凝土排水管行業在混凝土與水泥制品產業中是一個面廣、量大；企業多、規模??；門檻低、技術簡單；龍頭骨干少；總體技術水平偏低；但在國家政策倒向下具有較大發展空間的產業。據Z新統計信息：我國目前已獲取工業產品生產許可證的排水管企業約1500家；鋼筋混凝土排水管產品制造和應用的Z大規格為Φ4000mm。

（2）鋼筋混凝土排水管工藝技術水平：

我國鋼筋混凝土排水管制管工藝技術，近十年來得到快速進步，目前已擁有了當今世界Z先進的全部制管技術，成型工藝有：離心成型工藝、懸輥成型工藝、芯模振動成型工藝、立式徑向擠壓成型工藝、立式附著式成型工藝、立式插入振搗工藝等。其中，Φ2000以上的大口徑管大多采用芯模振動工藝、立式振搗工藝或立式附著式成型工藝，Φ1500以下的小管多采用懸輥成型工藝、芯模振動成型工藝和立式徑向擠壓成型工藝。

在排水管生產中，由于離心成型工藝能耗大、工效低、制管環境差等因素，應用極少。隨著國家節能環保要求力度的加大和人工成本的上漲，懸輥成型工藝也將會逐步被芯模振動和徑向擠壓成型工藝所代替。

2、鋼筋混凝土管涵產品體系

我國的鋼筋混凝土排水管除了單一的普通混凝土圓管外，還開發了各種異型管、矩形涵管和內襯式復合管。目前除了雨水管外，柔性接口基本上已經取代了剛性接口。鋼筋混凝土管涵及延伸產品體系從下表可見。

3、排水管行業裝備技術進步與發展

進入新世紀后的十五年來是我國排水管行業裝備技術進步與發展的高峰期，到目前為止國外各種Z先進的排水管生產裝備已全部實現了國產化，且裝備的技術含量正在不斷提高。

（1）排水管制管成型裝備

2005年，我國自主研發的第一套芯模振動制管設備進入市場轉化為生產力，因其生產效率高、安全、節能、產品質量好諸多優點，幾年間制造芯模振動制管設備的裝備制造廠發展到十多家，芯模制管機已普及到全國三百余家制管企業，由此引發了制管裝備進步的熱潮。

2011年，第一套國產徑向擠壓制管機問世，填補了我國立式徑向擠壓制管工藝和裝備的空白，將行業裝備技術水平向自動化進步又推進一步。經過幾年的不斷改進完善和創新，2017年新一代徑向擠壓制管機已達到國外同類裝備的技術水平，實現了雙層鋼筋骨架、Z大口徑1500承插管的生產，制管效率較第一代裝備成倍提高，目前生產Φ300～Φ1000×3000mm的生產效率達到3min～3.5min/根，生產Φ1200～Φ1500×3000mm管生產效率達到4min～5min/根，制管脫模后基本實現了無需表面修飾處理。目前徑向擠壓制管機已經投入應用的約40多臺套。

2016-2017年，我國第一條混凝土排水管升芯式芯模振動自動化生產線成功研發并投入應用，首次實現了混凝土排水管的自動化生產，這種集徑向擠壓和芯模振動優點的升芯式芯模振動制管機，達到國際同類制管裝備的先進水平，生產效率高、用人工少、安全環保，全生產線僅工人3人，生產規格為Φ300～Φ1500mm承插管，其中Φ300～Φ800mm可雙根同時生產，生產效率5min～8min/雙根。該自動化線的成功研發是我國鋼筋混凝土排水管制管裝備的又一大進步，必將帶動制管行業向國際先進水平快速發展。

近幾年在混凝土排水管制管裝備不斷發展進步的同時，相關混凝土構件的裝備也不斷進不斷創新開發。如預制檢查井的流水線、高頻振動設備集成自動化等實現了一臺設備可生產圓管、方涵和檢查井，已成功在預制混凝土檢查井和預制混凝土箱涵生產中廣泛應用，開拓了一機多用的新途徑。